纤维膨胀剂

我公司的纤维膨胀剂是由硫铝酸盐微膨胀剂、抗裂纤维、防水剂、增强剂等多种功能材料复合而成，产品具有微膨胀性能和抗裂纤维的共同优点，同时还具有高抗裂、高抗渗的超叠加效应。

（1）双重保护、双重功效：纤维膨胀剂可从物理和化学两方面提高混凝土的抗裂能力，为混凝土提供双重保护，一方面，数量众多的抗裂纤维产生微细配筋及网状承托的作用，抑制了混凝土的开裂进程；另一方面，膨胀组分与水泥水化产物发生化学反应并产生适度膨胀，可防止混凝土收缩开裂；

（2）三重防水机理：混凝土结构自防水即依靠混凝土本体来实现建筑防水，已被证明为最根本的建筑防水技术，目前广泛采用的结构自防水措施主要包括补偿收缩，增强密实及抗裂防水三种类型。由多种功能材料复合而成的纤维膨胀剂同时具备以上三种防水机理，故而比单一的组分具有更高的抗渗防水能力；

（3）纤维膨胀剂产品掺入混凝土中后，依靠纤维在混凝土中巨大数量的均匀分布，在混凝土内部构成一种均匀的乱向支撑体系，从而产生一种有效的二级加强效果，并有助于削减混凝土塑性收缩及冻融时的应力。收缩的能量被分散到每立方米上千万条具有高抗拉强度而弹性模量相对较低的纤维单丝上，从而有效增强了混凝土的韧性，抑制了微细裂缝的产生和发展。同时，无数纤维单丝的加入可有效阻碍骨料的离析，保证了混凝土早期的均匀泌水性，从而阻碍了沉降裂纹的形成。实践证明，掺入该产品的混凝土与普通混凝土相比较，其抗裂能力提高75%；

（4）大大提高混凝土的抗渗防水性能。掺入大量微细纤维可以有效地抑制混凝土早期干缩微裂及离析裂纹的产生及发展，极大减少了混凝土的收缩裂缝，尤其是有效抑制了连通裂缝的产生。均匀分布在混凝土中彼此相粘连的大量纤维起了“承托”骨料的作用，这样有效降低了混凝土表面的析水与集料的离析，从而使混凝土中直径为50-100纳米和大于100纳米的孔隙的含量大大降低，可以极大地提高抗渗能力，与普通混凝土相比较，抗渗能力提高60%-75%；

（5）增强抗冲击及抗震能力。加入纤维膨胀剂的混凝土凝固后，握裹水泥的高强纤维丝相粘为致密的乱向分布的网状增强系统，增强了机体对集料的固着力，从而提高了耐磨性能，有利于防止并控制微裂缝的产生和发展，增加混凝土/砂浆的韧性，提高极限拉伸率。纤维产品的独特表面处理工艺使得纤维可以和水泥基料紧密的粘合在一起，极大的保持了混凝土的整体强度。混凝土受到冲击时纤维吸收大量的能量，从而有效的减少了集中应力的作用，阻碍混凝土中裂缝的迅速扩展，增强了混凝土/砂浆的抗冲击及抗震能力。

1.主要性能特点

• 限制膨胀率：水中7天≥0.035％，空气中21天≥-0.015％；

• 凝结时间：初凝≥45min，终凝≤600min；

• 抗压强度：7d≥25MPa，28d≥45MPa；

• 纤维性能：断裂强度≥270MPa，初始模量≥3000MPa；

• 本产品适应性好，碱含量低，不会产生碱骨料反应；

• 能有效提高混凝土抗冲击性、抗震能力、耐腐蚀性能力；

• 使用本产品可获得高强、抗裂、高弹性模量、高抗渗性、高耐磨性、高抗冲击性、高耐久性的高性能混凝土；

2.使用范围

• 配置高性能混凝土等；

• 可用于超长、超大、超宽的钢筋混凝土结构；

• 配制补偿收缩混凝土、刚性结构自防水混凝土、超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工、大体积混凝土和其它有抗裂抗渗技术要求的特殊工程与部位。

3.使用方法

• 使用该产品需要专人负责，掺量误差不超过±0.5%；

• 混凝土适当延长搅拌时间，保证物料搅拌均匀；

• 施工养护方式与普通混凝土基本相同；

• 掺加本产品混凝土的养护很重要。混凝土初凝后开始浇水养护，水平面混凝土应覆盖草席、麻袋等浇水养护，垂直面混凝土应双面养护，养护期不少于14天。

4.注意事项

• 产品执行相关标准。产品可以袋装或散装。袋装时须用防潮的包装袋，其他包装形式由供需双方协商确定。产品在运输与贮存时，不得受潮和混入杂物；

• 本产品保质期六个月，超过保质期的产品，必须重新检测，合格后方可使用。